​咱们一般所说的切削加工本质用切削刀具将毛坯或者是工件上多余的材料进层进行切削清除，让工件取得咱们所要求的几何形状跟尺寸以及表面质量的一种加工方法，一般来说，不锈钢的切削加工难度要高于其他的惯例材料，比方铜材和铝合金，究其不锈钢零件加工原因有以下几个关键因素：
一、为什么不锈钢的加工难度大，主要因素如下：

1、加工硬化层严重

不锈钢是以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象Z为突出，因为不锈钢的塑性大，塑性变形时元素歪曲，强化系数很大，而且奥氏体不行安稳，在切削应力的效果之下，部分奥氏体会改动成为马氏体；再加上化和物杂志在切削热的效果之下，很容易分解呈弥分布，是的切削加工时发生硬化层，前一次进给或者是迁移到工序所发生的硬化层或严重影响到下一道工序的顺畅进行；

2、切削刀具容易磨损

在不锈钢切削进程中，因为亲和的效果，是的刀屑间发生粘结扩散，然后使刀具发生粘结磨损和扩散磨损，导致刀具前面刀面发生月牙洼，切削刃还会形成浅笑的脱落和缺口，加上不锈钢中的碳化物微粒硬度十分高，切削时直接与刀具接触冲突擦伤刀具，还有加工硬化现象均会使刀具磨损加重；

3、车床加工切削力大

车床在加工不锈钢时运用的切削力很大，不锈钢在切削加工进程中塑性变大，同时不锈钢的加工硬化严重，进一步增加了切削抗力，切削的弯曲与折断也比较困难；

4、切削不易折断而且容易粘结

因为材质的塑性和耐性都很大，车床加工时切削连绵不断，不仅仅影响操作的顺畅履行，甚至切屑还会挤伤现已加工的表面，在高温与高压的效果之下，不锈钢与其他金属的亲和性强，容易发生粘附现象而且形成积屑瘤，所以进一步加重了刀具的磨损而且呈现撕扯现象，是加工表面呈现恶化，含碳量较低的马氏体不锈钢这一特点愈加明显；

5、线膨胀系数大

不锈钢的线膨胀系数为碳素钢的1.5倍之多，在切削温度效果下工件额欧诺个一发生热变形，是的工件尺寸精度比较难控制；

6、切削加工温度很高

不锈钢切削时，塑性变形以及刀具间的冲突都很大，所以发生的切削热过多，加上不锈钢的导热系数很低，大量切削热都会集中在切削区和刀屑接触的界面之上，导致散热条件十分不好；

二、解决方案

经过以上的种种原因分析，接下来根据各项要从来为您供给加工不锈钢的解决方案：

1、刀具的几何参数

刀具的几何参数对切削加工的功能起到重要的效果，为了让切削可以轻快而且顺畅，硬质合金刀具宜选用较大的前角用来提升刀具的运用寿命，这样有利于加强刀刃的强度，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性，后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，主偏角的改动会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小；

2、刀具材料的挑选

因为不锈钢零件在加工是的切削力与切削温度都比较高，所以，咱们主张选用刚度仅次于金刚石而且可以承受极高温度的立方氮化硼刀片，此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300°C时也不会发生化学效果，因此十分适宜加工不锈钢材质的精密零件；

3、刀具刃口应保持尖利

刀具刃口应该保持尖利以削减加工硬化，进给量和背吃刀量不要过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具的切削寿命及切削功率；

4、前刀面刃磨时粗糙度值要小

为了防止呈现切削粘刀现象，刀具的前刀面和后刀面应该细心刃磨以确保刀具具备较小的粗糙度值，然后削减切削流出阻力，防止切屑粘刀；

5、留意断屑槽的磨削

因为不锈钢具有超强的耐性，刀具前刀面上断屑槽修磨应核实，然后使切削进程中止屑、容屑、排屑更为便利；

6、不锈钢切削油的挑选要适宜

因为不锈钢具有极其容易发生粘结和散热性差的特点，因此在切削中选用抗粘结和散热性好的不锈钢切削油适当重要，比方挑选具有良好冷却、清晰、防锈防滑效果的不锈钢专用切削油；