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    CNC4轴加工的工艺流程有哪些及优点使用？在机械加工行业领域，CNC4轴加工其实是指数控加工，先将需要加工的图纸编程写进程序后，再将电脑连接到CNC4轴加工机床，通过编程来命令机床运作，完成精密零件加工。CNC4轴加工主要适用于小批量、大批量多种类零配件加工，CNC4轴加工零件精度非常高，因此服务于不同行业的精密零件加工。一起来看看CNC4轴加工工艺流程...
    先在CNC4轴加工零件前要看清楚工艺流程内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。加工工艺粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

    （1）机械零件加工过程中是否有松动；

    （2）零件加工工艺是否正确碰数起点；

    （3）CNC4轴加工零件的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

    （4）CNC4轴加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
精密CNC4轴加工

    零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密CNC4轴加工小批量件时，需首件确认合格后批量加工。CNC4轴加工相比于三轴加工而言具有以下优点：

    1、保持刀具切削状态，改善切削条件。

    2、有效避免刀具干涉。

    3、减少装夹次数，一次装夹完成4面加工。

    4、提高加工质量和效率。

    5、缩短生产过程链，简化生产管理。

    6、缩短新产品研发周期。