进口CNC车床比普通车床加工的精度要高，在整洁程度也要好。毛糙是加工工件都会存在的问题，使用进口CNC车床加工工件能够有效的减少工件的毛糙以及节省材料和节约电源。在复杂的工件加工上也具有一定的优势。我们常见到网上各种车床车件加工小视频，可以毫不犹豫的说，加工过程是强迫症患者的福音。流畅和精密的加工方式和润滑打磨抛光都是一条龙完成。要完成这一流畅性的加工动作，师傅的操作也必须是溜溜的，那么这里不得不说说其中的注意事项了。

进口CNC车床加工工件过程中注意事项如下：

1、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。

2、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。

3、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。

4、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示。坐标显示:可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。了解这一程序寄存器和缓冲寄存器显示.可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。主程序和子程序:可了解正在执行程序段的具体内容。

5、试切进刀时，在刀具运行至离工件表面30-50 mm处.必须在进给保持下.验证坐标轴利余坐标位和X,Y轴坐标优与图样是否一致。

6、对一些有试刀要求的刀具.采用“渐进”的方法。例如：进口CNC车床加工性孔，可先试幢一小段长度.检测合格后.再幢到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据.可由小到大.边试切边修改。

7、试切和加工中，更换刀具、辅具后一定要重新侧里刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号。

8、程序检索时应注念光标所指位置是否合理、准确.并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

9、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。

10、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确.弄清正负方向，认准按键.然后再进行操作。