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CNC4轴加工粗糙度、方法及应用举例

CNC4轴加工零件表面粗糙度、方法及应用举例

表面粗糙度	CNC4轴加工特征	CNC4轴加工方法	CNC4轴加工零件应用举例
25	明显可见刀痕	粗车、镗、钻、刨	粗制后得到的粗加工面，焊接前的焊缝，粗钻孔壁等
12.5	可见刀痕	粗车、刨、钻、铣	一般非结合面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非加工表面，减重孔眼表面等
6.3	微见加工痕迹	车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm2、铣齿	与其它零件联接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支撑面，内外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等
3.2	可见加工痕迹	车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿	不重要的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面
1.6	看不清加工痕迹	车、镗、拉、磨、铣、铰、刮3~10点/cm2、磨、滚压	安装轴径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖得定中心凸肩表面等
0.8	可见加工痕迹的方向	车、磨、立铣、刮3~10点/cm2、镗、拉、滚压	要求保证定心及配合特性的CNC4轴加工表面，如锥销和圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中等转速的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，内外花键的定心内径外花键的键侧及定心外径，过盈配合的IT7级的孔，间隙配合IT8~IT9级的孔，磨靡销的齿轮表面等
0.4	微辨加工痕迹的方向	铰、磨、镗、拉、刮3~10点/CM2、滚压	要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要CNC4轴加工零件，与直径小于80MM的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的表面，尺寸大于120MM的IT13~IT16孔和轴用量规的测量表面

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