​CNC加工，即计算机数字控制加工，是一种好的制造技术，，具有高精度、高效率、灵活性强、质量稳定等特点，广泛应用于各个行业。随着科技的不断进步，东莞CNC加工技术也在不断发展和完善，为制造业的发展提供了强有力的支持。东莞CNC加工对材料硬度有以下要求：
一、不同加工工艺对材料硬度的适应性
切削加工
对于切削加工来说，材料硬度适中时加工较为容易。如果材料过硬，刀具磨损会加快，切削力增大，可能导致加工精度降低、表面质量变差，甚至损坏刀具和机床。
例如，在加工硬度较高的合金钢时，需要选择硬度更高的刀具，并降低切削速度和进给量，以减少刀具磨损。而对于硬度较低的铝合金等材料，切削加工相对容易，可以采用较高的切削速度和进给量，提高加工效率。
铣削加工
铣削加工对材料硬度的要求与切削加工类似。较硬的材料会使铣刀磨损加剧，同时也会增加机床的负荷。
例如，在铣削硬度较高的模具钢时，需要选择优质的铣刀，并采用适当的冷却方式，以保证加工质量和刀具寿命。而对于硬度较低的塑料等材料，铣削加工可以更加快速和高效。
钻孔加工
钻孔加工时，材料硬度过高可能导致钻头折断。因此，在选择钻头和确定加工参数时，需要考虑材料的硬度。
例如，在加工硬度较高的不锈钢时，需要选择高强度的钻头，并降低钻孔速度和进给量。而对于硬度较低的木材等材料，钻孔加工则相对容易。
二、不同材料类型的适宜硬度范围
金属材料
钢材：一般来说，钢材的硬度在 HRC20 - HRC60 之间较为适宜进行 CNC 加工。硬度较低的钢材容易加工，但可能强度不够；硬度较高的钢材则需要更高的加工技术和更好的刀具。
铝合金：铝合金的硬度相对较低，一般在 HB50 - HB150 之间。由于其重量轻、导热性好等特点，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。对于铝合金的CNC加工，需要选择合适的刀具和加工参数，以避免粘刀和表面质量问题。
铜合金：铜合金的硬度也相对较低，一般在 HB50 - HB200 之间。铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电气、电子等领域。在加工铜合金时，需要注意刀具的磨损和表面质量问题。
非金属材料
塑料：塑料的硬度差异较大，一般在邵氏硬度 A20 - D80 之间。硬度较低的塑料容易加工，但可能强度不够；硬度较高的塑料则需要更高的加工技术和更好的刀具。
复合材料：复合材料的硬度取决于其组成材料和制造工艺。一般来说，复合材料的硬度较高，加工难度也较大。在加工复合材料时，需要选择合适的刀具和加工参数，以避免分层、开裂等问题。
三、硬度对加工精度和表面质量的影响
加工精度
材料硬度会影响加工精度。如果材料过硬，加工过程中容易产生振动和变形，从而降低加工精度。
例如，在加工高精度的零件时，需要选择硬度适中的材料，并采用适当的加工工艺和刀具，以保证加工精度。
表面质量
材料硬度也会影响表面质量。如果材料过硬，加工过程中容易产生划痕和毛刺，从而降低表面质量。
例如，在加工表面质量要求较高的零件时，需要选择硬度适中的材料，并采用适当的加工工艺和刀具，以保证表面质量。