​一、表面光洁度和平整度
无缺陷：非标五金零件加工工件表面应无明显的毛刺、花斑、锈斑、敲伤、碰划伤、夹爪痕、划痕、定位划线痕等缺陷。
均匀性：非标五金零件加工零件表面的刀纹应均匀，不得出现明显的吃刀痕迹及较粗刀纹，磨削表面不得有震纹。对于尺寸较大的零件，在接刀时应避免出现明显的接刀痕迹。
无不规则纹路：特别是对于不锈钢钣金件，表面打磨后不得出现不规则的纹路。
二、颜色与纹路一致性
同件或同批零件：进行烤漆处理时，需保证表面纹路密度、方向一致，颜色需与样板颜色一致，烤漆厚度通常在0.15mm左右。在烤漆前，可能还需进行除锈、酸洗等工艺，并喷防锈底漆。
其他表面处理：对于进行阳极化、电镀、发黑、电泳等处理的零件，表面不可出现花斑、明显的色差，且孔内酸洗液等杂质需清理干净。

三、焊接质量
焊缝质量：焊缝需平整、光滑均匀、无漏焊，焊接前应清洁焊接区域的表面污物，如铁锈、氧化皮、油污、油漆等。焊缝处不允许有气孔、裂纹、夹渣、烧穿、较大变形等情况，焊渣、飞溅必须清除彻底。
焊点要求：除图纸有特殊说明外，焊接件应采用满焊，焊缝需连续。若图纸注明采用点焊，需保证焊点间距、大小相等，不可出现明显差值。

四、防锈处理
防锈油使用：对于未做表面或发黑处理的零件，应使用优质防锈油进行防锈处理，但不可使用脂类防锈剂以便于清洗和测量。
流通与运输保护：零件在流通、运输过程中应使用保护措施，避免零件在流通过程中的损伤。

五、精度与公差
尺寸精度：非标五金零件加工通常要求极高的加工精度，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。具体公差范围可能根据工件的具体要求而定，但一般需控制在合理范围内。