​一、尺寸精度
东莞CNC加工能够实现很高的尺寸精度，这是评估加工质量的重要指标之一。通常，CNC加工可以达到±0.01mm或更小的公差要求，意味着加工后的零件尺寸与设计图纸上的尺寸应非常接近。这种高精度要求确保了零件在装配和使用过程中的准确性和可靠性。
二、形状精度
形状精度是指加工零件的实际形状与设计形状之间的偏差，包括圆度、平面度、直线度等。东莞CNC加工通过精确控制机床的运动轨迹和切削参数，能够显著减少形状误差，提高形状精度。高精度的形状精度对于保证零件的功能性和外观质量至关重要。

三、位置精度
位置精度是指加工零件的实际位置与设计位置之间的偏差，包括同轴度、对称度、平行度等。东莞CNC加工通过采用高精度的机床、夹具和测量工具，能够确保零件在加工过程中的准确定位和稳定加工，从而满足严格的位置精度要求。这对于提高零件的装配精度和整体性能具有重要意义。

四、表面粗糙度
表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标之一。东莞CNC加工通过选用合适的刀具、切削参数和加工策略，能够控制零件表面的粗糙度，以满足特定的要求。通常，CNC加工的表面粗糙度可以达到Ra 0.8μm或更小，有时甚至可以达到Ra 0.4μm以下。这种高表面质量有助于减少零件的摩擦磨损、提高零件的耐腐蚀性和美观性。

五、其他精度标准
除了上述几个主要的精度标准外，东莞CNC加工还需要关注其他方面的精度要求，如孔径精度、螺纹精度等。这些精度要求同样对零件的性能和寿命产生重要影响。