​在精密零件加工时，材质与耐用性的考虑至关重要。以下是一些主要因素和选择建议：
一、材质选择
金属材料
铝合金：具有良好的机械性能和加工性能，重量轻且耐腐蚀，适用于需要轻量化和高强度的精密零件。
不锈钢：具有高硬度和优异的耐腐蚀性能，是制造精密零件的理想选择，尤其适用于需要长期暴露在恶劣环境中的零件。
钛合金：以其高强度、低密度和良好的耐腐蚀性而闻名，适用于对重量有严格要求且需要高耐腐蚀性的高端精密零件。
铜：具有良好的导电性和导热性，同时也有一定的耐腐蚀性和可塑性，适用于需要这些特性的精密零件。
镁：同样具有较轻的重量和良好的机械性能，但相对于铝合金和钛合金，其应用可能较为有限，因为镁合金的加工和防腐处理要求较高。
非金属材料
工程塑料：如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，具有耐磨、耐化学腐蚀和特殊绝缘性能，适用于需要这些特性的精密零件。工程塑料的优点在于其成本低、加工性能好且易于成型。
碳纤维复合材料：具有极高的强度和轻量化特性，是制造高性能精密零件的理想选择，尤其适用于航空航天、汽车等领域。
陶瓷材料：如氧化铝、氮化硅等，具有高温耐腐蚀和绝缘性能，适用于高温、高压或特殊环境下的精密零件。然而，陶瓷材料的加工难度较大，成本也相对较高。
二、耐用性考虑
材料硬度：材料硬度是影响耐用性的关键因素之一。通常情况下，硬度较高的材料具有更好的耐磨性和抗变形能力，但过高的硬度也可能导致精密零件加工难度增加。因此，在选择材料时需要根据具体需求进行权衡。
耐腐蚀性：对于需要长期暴露在腐蚀性环境中的精密零件，耐腐蚀性是一个重要的考虑因素。不锈钢、钛合金等金属材料以及某些工程塑料在这方面表现出色。
疲劳强度：精密零件在使用过程中可能会受到交变应力的作用，因此需要考虑其疲劳强度。一些金属材料如铝合金和不锈钢在疲劳强度方面表现良好。
加工性能：精密零件加工性能好的材料可以更容易地达到所需的精度和表面质量，从而提高零件的耐用性。同时，良好的加工性能也有助于降低制造成本和提高生产效率。