1、高精度:
精密CNC加工利用计算机控制刀具和工件的运动,可以实现高精度的加工。相比传统机械加工,CNC加工能够达到更高的加工精度和重复性。
数控机床定位精度和重复定位精度都很高,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度。
![精密CNC加工](//memberpic.114my.com.cn/027817/uploadfile/image/20240621/20240621173042_982684766.png)
2、高效率:
精密CNC加工具有高速度的特点,可以大大缩短加工周期,提高生产效率。
数控机床加工能在一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,且数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显。
3、多功能性:
精密CNC加工可以实现多种不同形状和尺寸的零件加工,涵盖了各种复杂的曲面、孔洞和凹凸形状。
只需简单调整程序就可以完成不同产品的加工需求,便于新产品研制和改型。
4、自动化程度高:
精密CNC加工过程完全由计算机控制,减少了人工操作的干预,降低了人为因素对加工质量的影响。
数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中主要是观察和监督机床运行。
5、灵活性:
精密CNC加工具有较高的灵活性,可以根据设计要求进行零件的快速修改和调整,无需更换加工设备或工具。
当产品改型或更改设计时,只需改变程序即可,大大缩短了产品研制周期。
6、可控性:
精密CNC加工可以通过编程和控制技术实现加工过程的精确控制,提高加工质量。
7、环保性:
精密CNC加工相比传统加工方式,可以减少切削废料和能源消耗,符合环保要求。