​1、高精度：

精密CNC加工利用计算机控制刀具和工件的运动，可以实现高精度的加工。相比传统机械加工，CNC加工能够达到更高的加工精度和重复性。

数控机床定位精度和重复定位精度都很高，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度。
2、高效率：

精密CNC加工具有高速度的特点，可以大大缩短加工周期，提高生产效率。

数控机床加工能在一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，且数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显。

3、多功能性：

精密CNC加工可以实现多种不同形状和尺寸的零件加工，涵盖了各种复杂的曲面、孔洞和凹凸形状。

只需简单调整程序就可以完成不同产品的加工需求，便于新产品研制和改型。

4、自动化程度高：

精密CNC加工过程完全由计算机控制，减少了人工操作的干预，降低了人为因素对加工质量的影响。

数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中主要是观察和监督机床运行。

5、灵活性：

精密CNC加工具有较高的灵活性，可以根据设计要求进行零件的快速修改和调整，无需更换加工设备或工具。

当产品改型或更改设计时，只需改变程序即可，大大缩短了产品研制周期。

6、可控性：

精密CNC加工可以通过编程和控制技术实现加工过程的精确控制，提高加工质量。

7、环保性：

精密CNC加工相比传统加工方式，可以减少切削废料和能源消耗，符合环保要求。