​非标五金零件加工在选择材料时，需要综合考虑使用要求、尺寸和质量的限制、零件在整机中的重要程度、其他特殊要求、加工性能、经济性和硬度要求等多个方面。可以归纳为以下几个方面：
①使用要求：
零件的工作状况和受载情况：包括零件所处的环境特点、工作温度及摩擦和磨损的程度等。例如，在湿热环境或腐蚀介质中工作的零件，需要材料具有良好的防锈和耐腐蚀能力，如不锈钢、铜合金等。
工作温度对材料选择的影响：要考虑互相配合的两零件材料的线膨胀系数不能相差过大，以避免在温度变化时产生过大的热应力或使配合松动。同时，材料的力学性能随温度而改变的情况也需考虑。
材料的耐磨性：在滑动摩擦下工作的零件，应选择表面硬度高、耐磨性好的材料，如淬火钢、渗碳钢、氮化钢等。
材料的受载情况：脆性材料原则上只适用于制造在静载荷下工作的零件；在有冲击的情况下，应以塑性材料作为主要使用的材料。对于表面受较大接触应力的零件，应选择可以进行表面处理的材料。
②对零件尺寸和质量的限制：
零件尺寸及质量的大小与材料的品种及毛坯的制造方法有关。应尽可能选择强重比大的材料，以便减小零件的尺寸及质量。
③零件在整机及部件中的重要程度：
根据零件在设备中的关键程度，选择满足其重要性的材料。
④其他特殊要求：
如是否需要缘、抗磁等特殊性能的材料。
⑤加工性能：
材料应具有良好的加工性能，如切削加工性能、热处理性能等，以便于加工成合格的零件。
⑥经济性：
在满足使用要求的前提下，应尽可能选择成本低廉、易于获取的材料。
⑦硬度要求：
对于精密机械零部件加工来说，材料的硬度应低于车床车刀的硬度，以便于进行精密机械加工。同时，材料的密度也不应过大，以避免加工困难。