​检查CNC车铣复合加工时出现的异常问题，可以从以下几个方面进行：
㈠设备检查：
清理刀柄和索帽，确保它们干净无杂质。
使用百分表检查刀柄和刀具的跳动量，确保跳动值在合理范围内（如0.005）。
检查夹具设计是否合理，夹具的稳定性对于加工精度至关重要。
检查机床的磨损情况，特别是主轴和拖板部分，看是否有磨损导致的精度下降。
检查数控系统和外部设备的通讯参数设置是否一致，如波特率、数据位、停止位等。
㈡编程与加工参数检查：
检查编程加工参数是否合理，根据产品材料和机床主轴刚性来调整加工参数。
检查加工程序的代码，确认逻辑和语法是否正确。
检查是否有加工参数不合理导致的产品变形或加工精度不稳定。
㈢刀具与切削液检查：
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损或断裂的刀具。
检查刀具夹持装置是否正确安装和调整，确保刀具固定牢固。
检查切削液的供应是否正常，确保切削液充足并起到良好的冷却和润滑作用。
㈣加工过程与结果检查：
观察加工过程是否平稳，是否有共振或爬行现象。
检查加工后的工件尺寸和表面光洁度是否符合要求。
如果出现锥度大小头现象，检查机床放置是否水平，车削长轴时是否因为材料硬或刀具吃刀深而造成让刀现象。
㈤伺服系统检查：
检查伺服驱动器和电机的供电情况，确保电源稳定。
检查伺服驱动器参数设置是否正确，如伺服增益、速度环参数等。
检查编码器连接是否松动或损坏，必要时重新连接或更换。
㈥环境因素检查：
检查操作人员的操作方法是否正确，是否按照规范操作。
检查机床周围环境是否干净，无杂物和尘埃。
注意机床的散热情况，确保机床在正常温度下运行。