检查
CNC车铣复合加工时出现的异常问题,可以从以下几个方面进行:
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㈠设备检查:
清理刀柄和索帽,确保它们干净无杂质。
使用百分表检查刀柄和刀具的跳动量,确保跳动值在合理范围内(如0.005)。
检查夹具设计是否合理,夹具的稳定性对于加工精度至关重要。
检查机床的磨损情况,特别是主轴和拖板部分,看是否有磨损导致的精度下降。
检查数控系统和外部设备的通讯参数设置是否一致,如波特率、数据位、停止位等。
㈡编程与加工参数检查:
检查编程加工参数是否合理,根据产品材料和机床主轴刚性来调整加工参数。
检查加工程序的代码,确认逻辑和语法是否正确。
检查是否有加工参数不合理导致的产品变形或加工精度不稳定。
㈢刀具与切削液检查:
定期检查刀具的磨损情况,及时更换磨损或断裂的刀具。
检查刀具夹持装置是否正确安装和调整,确保刀具固定牢固。
检查切削液的供应是否正常,确保切削液充足并起到良好的冷却和润滑作用。
㈣加工过程与结果检查:
观察加工过程是否平稳,是否有共振或爬行现象。
检查加工后的工件尺寸和表面光洁度是否符合要求。
如果出现锥度大小头现象,检查机床放置是否水平,车削长轴时是否因为材料硬或刀具吃刀深而造成让刀现象。
㈤伺服系统检查:
检查伺服驱动器和电机的供电情况,确保电源稳定。
检查伺服驱动器参数设置是否正确,如伺服增益、速度环参数等。
检查编码器连接是否松动或损坏,必要时重新连接或更换。
㈥环境因素检查:
检查操作人员的操作方法是否正确,是否按照规范操作。
检查机床周围环境是否干净,无杂物和尘埃。
注意机床的散热情况,确保机床在正常温度下运行。