​在精密CNC加工过程中，减少摩擦率对于提高加工效率和工件质量至关重要。以下是一些建议，有助于降低精密CNC加工过程中的摩擦率：

1、选择合适的刀具和材料：根据加工材料和切削参数，选择具有足够切削力和刚性的刀具。刀具材料的选用也应考虑到耐磨性和抗摩擦性能，以减少刀具与工件之间的摩擦。
2、优化切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数对切削力和摩擦力有显著影响。通过适当调整这些参数，可以减小切削过程中的摩擦，避免刀具打滑，从而提高加工效率。

3、使用表面润滑技术：表面润滑技术能有效减少刀具与工件之间的摩擦力，降低切削力和热量的产生，提高加工效率。常见的表面润滑技术包括使用润滑油、气体润滑和固体润滑。选择合适的润滑剂，并根据刀具和工件材料的不同进行调整，可以显著减少摩擦。

4、提高机床的精度和刚性：采用高性能的导轨系统（如滚动导轨、静压导轨、气静压导轨或磁悬浮导轨）来减小系统摩擦。此外，提高伺服驱动系统的刚性也有助于减少摩擦误差。通过优化机床的精度和刚性，可以减小加工过程中的振动和摩擦。

5、严格遵守操作规程和日常维护制度：防止灰尘进入数控装置，定期清洁数据控制柜的散热和通风系统，定期更换蓄电池，以及维护备用电路板和机械零件。这些措施有助于保持机床的良好状态，减少因设备磨损和污染导致的摩擦增加。