​在CNC4轴加工中，选择合适的刀具对于确保加工质量和效率至关重要。以下是一些选择合适刀具的考虑因素：

加工阶段：根据加工阶段（粗加工、半精加工、精加工）选择合适的刀具。粗加工阶段需要去除大量材料，因此需要选择刚性好、切削能力强的刀具；精加工阶段则要求刀具精度高、表面粗糙度低。
材料特性：不同的材料具有不同的切削特性，如硬度、韧性、热导率等。选择适合材料的刀具可以提高切削效率、减少刀具磨损和破损。

切削参数：切削参数（如切削深度、进给量、切削速度）对刀具的切削效果和寿命有直接影响。根据加工要求和切削条件，选择合适的切削参数可以提高加工效率和质量。

刀具类型：根据加工需求选择合适的刀具类型，如铣刀、车刀、钻头等。对于4轴加工，选择适合多轴加工的刀具可以提高加工精度和效率。

刀具供应商：选择知名品牌的刀具，确保刀具质量和可靠性。同时，与供应商建立良好的沟通渠道，以便及时获取技术支持和刀具供应。

成本效益：在选择刀具时，需要考虑成本效益。在保证加工质量和效率的前提下，选择性价比高的刀具，降低生产成本。