​CNC车铣复合加工是一种先进的制造技术，它将车削和铣削两种加工工艺在一台机床上实现。这种加工方式可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

在CNC车铣复合加工中，工件避免的误差主要包括以下几个方面：
1、定位误差：这主要源于基准不重合和定位副制造不准确。为避免这种误差，需要选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，并与设计基准相重合。

2、工艺系统受力变形产生的误差：如果工艺系统中工件的刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，那么在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。因此，需要采取措施提高工件的刚度，如改善夹具设计、优化切削参数等。

3、系统误差：这是由于机床本身的结构、刀具磨损、切削力的变化等原因引起的误差。这些误差是固定的，可以通过校正方法来减小或消除。

4、随机误差：这是由于加工材料的不均匀性、温度变化、切削液的不稳定等原因引起的误差。这些误差是随机的、不可预测的，很难完全避免，但可以通过统计学方法进行分析和控制。

为了准确评估CNC机床的加工误差，需要进行误差的分析与测量。常用的方法有以下几种：刚度测试、几何误差测量、工件测试等。这些方法可以帮助我们更准确地了解和掌握CNC车铣复合加工中的误差情况，从而采取相应的措施进行优化和改进。