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　　精密零件加工常见磨损类型主要有跑合磨损、硬颗粒磨损、表面疲劳磨损、热磨损、相变磨损和流体动力磨损。

　　磨合磨损是机械在正常负荷、转速和润滑条件下的磨损。一般这种磨损发展较慢，短时间内对加工质量影响不大。

　　硬磨料磨损是由于零件本身脱落的磨粒或从外部进入机床的硬颗粒混入加工区域，被机器切削或磨削，造成零件的损坏，对加工质量造成严重影响。
　　表面疲劳磨损是指机械在交变载荷作用下产生的微裂纹或点状凹坑，从而引起零件的损坏。这种磨损通常与压力、负载特性、机器零件的材料和尺寸等因素密切相关。

　　热磨损是零件摩擦过程中产生的热量作用在零件上，导致零件回火、软化、起皱的现象。这种磨损通常发生在高速高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性比较大，并伴有事故磨损的性质。

　　腐蚀是一种化学作用，即化学腐蚀导致磨损，当零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时，会受到化学侵蚀，或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。

　　相变磨损是机械精密零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒受热变大，晶界四周被氧化，产生了细小的间隙，使零件脆弱、耐磨性下降，从而造成的零件磨损。