​精密CNC加工在加工的过程中，每一个流程全是十分关键的，如果是在加工的过程中，因为粗枝大叶而有一个流程操作不及时，那麼是很有可能是立即危害到商品的最终实际效果的。
因此 在工作中的过程中，操作工作人员一定要保持圆润的精神面貌，那样不可是给自己好，对商品也是有很好的成效的，那麼假设精密CNC加工加工工艺分配不善会发生什么问题呢？

1、精密CNC加工工序过度分散化

造成这个问题的原因取决于怕繁(指提前准备時间)，程序编写简易、简单化操作加工，应用一把刀加工易调理对刀、习气一般加工。那样就导致了产品品质(形状公差)不容易确保，生产率不能够很好地充分发挥。

因此，精密CNC加工工艺工作人员和操作者应全方位了解数控机床加工专业知识，多展开试着，以掌握有关专业知识，尽量选用工序集中化的方法展开加工，要用几回，当然会反映它的长处。选用工序集中化后，企业加工時间提高，我们将两部机器设备零距离布局，完成了一人操作两部机器设备，高效率取得大幅度提高，品质也取得了很好的确保。 

2、精密CNC加工次序不科学

有一些精密CNC加工操作者充分考虑提前准备上的一些难题，常把加工次序分配得极不科学。数控机床加工一般 按一般机械设备加工加工工艺定编的规定展开加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，有用选择钻削主要参数那样，品质和高效率才能够提升。