精密CNC加工主要是数控车床的加工方式进行，在加工效果和材料的处理利用方面具有一般车床不可比拟的优势。主要的优势在于：

(1) 加工精度高，质量安稳。加工尺度精度在0.005～0.01mm之间，不受零件杂乱程度的影响。因为大多数操作都由机器主动完结，因此消除了人为差错，提高了批量零件尺度的一致性，一起精细操控的机床上还选用了位置检查装置，愈加提高了精细CNC加工的精度。

(2) 精细CNC加工主动化程度高，具有很高的出产效率。配合主动装卸手法简直悉数加工进程都可主动完结。可完成无人操控。减轻了操作者的劳动强度，改进了劳动条件。省去了划线、屡次装夹定位、检查等工序及其辅佐操作。

(3) 对加工目标的适应性强。改动加工目标时，除了替换刀具和处理毛坯装夹方式外，只需从头编程即可，不需要作别的任何杂乱的调整，然后缩短了出产预备周期。

(4) 易于树立与计算机间的通信联络，简单完成群控。因为机床选用数字信息操控，与计算机辅佐设计体系衔接，形成CAD/CAM一体化体系，树立各机床间的联络，简单完成群控。